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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 鹤壁蓄热式熔铝炉：铝加工领域的节能高效熔炼装备

    鹤壁蓄热式熔铝炉：铝加工领域的节能高效熔炼装备

    2025-12-13 14:29:27

    蓄热式熔铝炉是铝熔炼加工中的核心装备，依托蓄热燃烧技术实现能源高效循环利用，通过回收高温烟气余热预热助燃空气，大幅提升热效率、降低能耗，有效解决传统熔铝炉热损失大、排放超标的痛点，成为铝加工产业践行绿色低碳发展理念的关键装备。其主要用于铝锭、废铝等原料的熔化与精炼，为铝合金铸造、轧制、挤压等后续工序提供成分均匀、纯度达标的优质铝液。蓄热式熔铝炉的核心优势源于创新的蓄热燃烧系统。炉体配备成对的高效蓄热体，工作时通过换向阀交替切换进气与排烟通道：高温烟气流经蓄热体时释放热量并被储存，随后冷空气通过蓄热体被快速预热至800℃以上再参与燃烧。这一循环过程使烟气余热回收率提升至80%以上，相比传统熔铝炉能耗降低30%-40%，显著降低生产运营成本。在结构与性能设计上，炉体采用高强度耐高温耐火材料砌筑，搭配多层保温层，减少炉体散热损失；炉内设置专用搅拌与精炼装置，确保铝液温度均匀、杂质充分去除。同时，蓄热燃烧技术可降低燃烧峰值温度，减少氮氧化物等污染物排放，符合严苛的环保排放标准。其熔炼容量灵活，从小型试验炉到大型量产炉均有适配型号，能满足不同规模生产需求。随着铝加工产业向高效、低碳方向转型，蓄热...
  • 鹤壁熔铝炉：铝加工产业的核心熔炼设备

    鹤壁熔铝炉：铝加工产业的核心熔炼设备

    2025-12-10 17:22:59

    熔铝炉是铝加工产业不可或缺的核心设备，主要用于将铝锭、废铝等原料熔炼为液态铝，为铝合金铸造、轧制、挤压等后续加工环节提供优质铝液。其熔炼效率、温控精度与能耗水平，直接影响铝制品的质量与生产效益，广泛应用于汽车零部件、航空航天、建筑建材等多个依赖铝加工的行业。熔铝炉类型多样，适配不同生产需求。常见的有反射炉、感应炉、电阻炉等，其中反射炉凭借容量大、适应原料广的优势，成为大规模生产的主流选择；感应炉则以加热速度快、温控精准、金属烧损少的特点，适用于高品质铝制品的熔炼。优质熔铝炉多采用耐高温耐火材料砌筑炉体，搭配高效保温层，既能保障熔炼温度稳定，又能减少热量损耗。其工作原理围绕“高效加热、精准控温”展开。通过燃料燃烧（如天然气、重油）或电磁感应产生热量，传递至炉内铝原料使其逐步熔化。熔炼过程中，需严格控制炉内温度在700-750℃的适宜范围，同时借助搅拌装置使铝液成分均匀，并通过精炼工艺去除杂质与气体，保障铝液纯度。先进熔铝炉还配备智能温控系统，实现温度实时监测与自动调节。日常维护与环保升级是熔铝炉稳定运行的关键。需定期检查炉体耐火层损耗情况，及时修补避免漏液；清理炉内残渣，保障加热效率。随...
  • 鹤壁蓄热式熔铝炉简介

    鹤壁蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 鹤壁蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    鹤壁蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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